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二十多年國內十大隧道爐廠家·PCB塞孔絲印機十大品牌

江西鑫金暉

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江西鑫金暉

解決方案

全自動特大板阻焊絲印烘干生產線解決方案，主要由特大尺寸pcb板，智能油墨樹脂塞孔機、自動阻焊絲網印刷機、阻焊預烤絲印烘干懸吊式隧道爐組成，實現3道工藝制程全自動生產，可節省人工6-8人，分鐘產能高達3~5片，節能省電智能高效。

方案背景概況

全自動特大板阻焊絲印烘干生產線，一站式解決從特大尺寸pcb線路板油墨樹脂塞孔、阻焊絲網印刷到烘干工序的全自動智能生產需求，適用于大部分特大尺寸PCB線路板，具體適用范圍如下：


適用范圍：0.8mm以上厚度特大尺寸PCB線路板

應用產品：服務器、云計算、工控、通信與電力電子板等

板件規格：MAX尺寸 720*1260mm、MIX尺寸550*550mm


行業挑戰與痛點

  • 01.制造過程復雜，工序難管理

    全自動生產線的技術實現，面臨一定技術難題挑戰，如：高精度定位、高效物料處理、多品種小批量生產線的靈活配置等。

  • 02.設備多管理難，故障難預防

    PCB制造的流程長，涉及的設備種類眾多、數量也多，設備管理人員基于傳統的管理方式，難以對設備狀態進行有效監控，預防性保養維護難，故障難預防。

  • 03.精細化管理難，產品難追溯

    PCB制造通常基于批量加工管控，過程控制點依賴人工進行點檢、識別和記錄，導致人機料法環測信息難以有效協同，產品加工信息紙檔記錄分散，查找效率低，追溯難。

  • 04.投資成本較高，收益難評估

    全自動生產線的建設和運行成本較高，企業需要在保證產品質量和效率的同時，充分考慮成本效益，避免投資過大而難以收回成本。

方案優勢與價值

  • 01.智能自動化，節省人工成本

    整線聯機作業，機械手上下料，實現完全智能自動化生產 用工成本節省6-8人。

  • 02.智能換料號，快速換型換產

    4CCD智能對位自動補償，整線切換料時間縮短至15分鐘，日增產1000~2000板。

  • 03.高經濟效益，節能高效省電

    生產線各組設備多項專利節能技術系統加持，減少大量手工操作，智能控制，每天日產3000~5500片板。

  • 04.數字化管理，可接入MES

    設備之間實現物聯通訊，可與其他工序配合生產，數據采集，靈活調整，優化資源配置，高效管控。

配套產品與流程

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