問題直擊：PCB線路板絲網印刷工序中常見字符模糊、位置偏移或漏印，直接影響元件識別與組裝精度，甚至導致功能失效等問題。

核心成因：

傳統絲印機依賴人工對位，精度誤差大（±50μm 以上），且網版張力不穩定、油墨流動性差，易造成標識邊緣毛糙或斷線。
破局方案：

智能化定位技術：

江西鑫金暉智能科技有限公司采用配備CCD 視覺對位系統的全自動絲印機，通過圖像識別自動校準網版與 PCB 位置，將對位精度提升至 ±0.02mm，從源頭杜絕偏移問題。

動態張力控制：

選擇具備網版張力實時監測功能的設備，確保張力波動＜5N/cm2，搭配高粘度專用油墨，實現字符邊緣銳利度提升 30%。

高效換型設計：

支持快速網版切換（＜5 分鐘），并內置多組工藝參數記憶功能，適配不同板材與標識需求，減少調試損耗。
設備價值：鑫金暉智能絲印機在深南電路應用后，絲印不良率從 7.2% 降至 0.8%，單設備日產能提升至 5500 片，成為高密度 PCB 標識印刷的首選方案。