研發智造
以突破性技術引領客戶效益與體驗變革
二十多年國內十大隧道爐廠家·PCB塞孔絲印機十大品牌
在半導體制造流程中,熱處理溫控精度與設備自動化程度,直接關乎封裝生產效率、能耗成本與產品良品率,傳統隧道爐普遍存在溫度不均、效率低下、能耗高等問題,成為制約企業發展的關鍵因素,江西鑫金暉憑借多年深耕半導體設備領域的經驗,推出半導體封裝隧道爐烘箱解決方案,有效攻克行業痛點。
傳統烘干烤箱設備因測溫技術落后、控制邏輯簡單,導致工作區域溫差大,嚴重影響產品質量穩定性。鑫金暉半導體封裝隧道爐搭載多點測溫系統,結合自主研發的隧道烘箱精準控溫技術,可將溫度均勻性控制在極小范圍,確保芯片固化、焊接等核心工藝處于穩定的溫度環境,從根源上保障產品良品率。
傳統隧道爐上下料等部分操作依舊需要人工搬運,且兼容性設計有限,換型周期長,難以適應多樣化生產需求。鑫金暉封裝隧道爐烘箱配備先進的自動化控制系統,支持工藝參數快速設定與存儲,內置故障報警功能,實現設備高效運轉。同時,半導體隧道式烘箱可與生產線其他設備無縫銜接,大幅減少人工干預,顯著縮短換型時間,生產效率得到有效提升 。
在隧道式烘干設備選型過程中,工藝適配性、運維成本與技術升級空間是核心考量要素。鑫金暉定制隧道爐支持寬溫域精準調節,可根據客戶需求定制溫區數量、內部空間等參數;采用模塊化設計,關鍵部件更換便捷,日常維護簡單,有效降低運維成本;預留升級接口,便于企業根據生產需求拓展設備功能,從容應對技術變革,選擇鑫金暉半導體封裝隧道爐,企業可實現精準溫控、高效生產、節能降耗與低成本運維的多重目標,為半導體封裝制造注入新動能。