led電子制造業在日益內卷的市場驅動下，新技術新工藝瘋狂涌現，cob封裝作為關鍵工藝對隧道爐生產廠家也提出新的挑戰，傳統工業烘箱、封裝隧道爐在效率、溫控等方面的短板，成了企業擴產的阻礙，鑫金暉全新專利cob在線式隧道爐發布以來贏得大量封裝企業熱議與關注，本期帶您了解cob封裝難題解決方案。

COB 封裝生產里，烘干設備性能影響生產效率，傳統封裝隧道爐常讓企業面臨以下難題：

COB封裝痛點 1：生產效率低

COB 封裝時，傳統隧道烘箱烘烤耗時久，且難按不同工藝精準控溫，制約效率。

解決方案：智能溫控 + 多工位協同

鑫金暉 COB 封裝隧道爐的智能溫控系統，可自動適配不同工藝的溫度需求，保證爐內溫度均勻，烘烤質量好結合高度智能自動化，大幅縮減生產質量和等待效率浪費。

COB封裝痛點 2：溫度控制不準

COB 封裝對溫度敏感，傳統隧道式烘箱溫控精度差(±5℃以上)，對于烘烤精度要求較高的工藝，可能影響品質的一致性。

解決方案：適熱溫度均勻系統

采用智能溫控技術，PDI智能了解，溫控精度達 ±2℃，溫度曲線優秀，避免溫度高速拉升對烘烤質量的影響。

COB封裝痛點 3：能耗高、成本大

傳統 COB 在線烘箱加熱模塊持續運轉，單日耗電超 500 度，維護成本高。

解決方案：節能架構 + 智能啟停

運用專利發熱系統結合高效熱風循環系統、專利大載量運風輪，定制黃金風道設計全面提升熱效率和熱利用率，結合智能防呆系統，根據烘烤工藝實際情況，智能判斷啟動，避免能耗浪費。

COB封裝痛點 4：維護復雜

傳統隧道爐烘干線故障突發，排查需拆機，耗時半天到兩天，導致生產線停擺。

解決方案：簡化維護設計與快速響應服務

鑫金暉的 COB 封裝隧道爐采用模塊化設計，各核心部件布局合理，便于快速拆卸和更換；同時配備詳細的設備維護手冊，指導工作人員進行日常保養和簡單故障處理；如果遇到無法處置問題，可以在售后群，反饋提供故障碼或故障情況，售后團隊第一時間提供響應支持，將停機維護時間盡可能縮短，減少客戶損失。

江西鑫金暉智能科技有限公司作為國內十大隧道爐廠家，是業界罕見具備全域自研自產全產業鏈服務的企業，不僅在隧道式烘干設備定制、品質、性能、能效、交付乃至售后，都能為客戶提供超預期的精細體驗，并且建立了多個行業事業部成為各大行業協會的重要烘干設備成員單倍，擁有豐富的隧道爐烘箱設備和烘烤工藝經驗，能參與到客戶的生產設計當中，解決客戶的烘烤工藝難題。