在PCB工廠中，像板件污染清洗，去除毛刺、污漬、瑕疵等高復雜度制造工序?，往往依賴人工處理，耗費數十人，每年人工成本高達數十萬元，且人工操作存在誤差性，很難保障品質的一致性，影響產品的良品率和返工率，嚴重壓縮利潤空間，成為企業發展的瓶頸。

? 24小時極速響應：鑫金暉組建專項團隊入駐產線，完成工藝全流程診斷

? 非標設備研發：針對痛點開發自動化集成系統設計，實現工序智能銜接

? 全自動運行：從操作到運行實現全自動化作業，高效生產，節省人工

專利技術儲備：近 200 項專利覆蓋機械設計、智能控制、運動輸送、發熱系統、循環風系統等核心領域，實現絲印和烘干全棧式專利技術體系。

市場客戶業績：服務網絡覆蓋全球10+國家，國內覆蓋30多個主流省市區域，合作上市企業超30家，服務客戶3000多家，全球PCB廠商前十企業，有五家與鑫金暉建立合作關系。

生產制造能力：擁有68000多平方米大型絲印機和隧道烘箱研發制造基地，實現全域自研自造，核心組件基本實現自主開發高效制造，高效響應滿足客戶個性化需求。

鑫金暉與逸豪本次合作行業啟示：

1?? 技術共研成趨勢：設備商與制造商從買賣關系轉向深度技術合作

2?? 非標定制破瓶頸：標準化設備難以滿足復雜工藝需求，定制化方案成剛需

3?? 智能升級提速：隨著PCB產品工藝技術的不斷進階，對生產工藝、精度、成本、良品率、自動化水平提出更高要求，同時也對PCB設備商的技術實力提出更大的挑戰，需要緊跟時代步伐。

這場合作不僅僅只是助力逸豪新材料實現某項工藝生產效能的跨越式提升，更預示著 PCB 行業正在進入 "技術共研、智造升級" 的全新發展階段。未來，鑫金暉將繼續以pcb塞孔絲印機和烘干隧道爐烤箱技術創新為核心驅動力，同時充分發揮全域自研自造體系優勢，通過定制化解決方案助力更多企業突破生產瓶頸，實現可持續發展。