PCB 線路板絲印烘干工序直接影響油墨固化質量與生產成本，本期由PCB絲印烘干立式烤箱生產廠家-江西鑫金暉智能科技有限公司，為大家分享針對PCB烘烤痛點，推出的工業節能烘箱產品，以 “緊湊設計、高效節能、智能控溫” 三大核心優勢，為 PCB 廠商提供標準化、高性價比的烘干解決方案。

一、立式熱風循環烘箱，空間效率雙提升

傳統臥式烘箱占地廣、層高利用率低，難以適配緊湊型廠房，江西鑫金暉智能科技有限公司，作為具備全域自研自造能力的烘干烤箱設備生產廠家，針對PCB烘烤開發了眾多立式熱風循環烘箱，滿足不同烘烤需求，采用不同的立體分層結構設計，滿足占地面積限制等需求，可在有限空間內實現多板材同步烘干，單批次處理量提升 30%。垂直風道設計使熱風自上而下均勻循環，確保 0.2mm 超薄板至 6mm 厚銅板受熱一致，避免因上下溫差導致的油墨固化不均，從源頭保障阻焊層與文字字符的邊緣清晰度。

二、專利節能烘箱技術，降低生產成本

鑫金暉烘箱搭載自研高效發熱體，配合智能變頻控制系統，較傳統電阻加熱節能 35%，升溫速率更快，可從常溫快速升溫至 150℃；全密封保溫層將熱損耗大大降低，爐內溫度均勻性達到 ±2℃優秀水平，根據自動化需求還可配合AGV設計自動化烘箱，解決壓板等重型搬運自動烘烤的需求。實測數據顯示，處理同等產能的 PCB 板，鑫金暉工業烘箱節省更多用電量，顯著緩解企業能耗壓力。

三、智能精準控溫，保障絲印品質

鑫金暉熱風循環烘箱內置 PLC 智能控制系統支持 100 + 組工藝參數存儲，可一鍵調用阻焊預烤、文字后烤等定制化烘烤曲線。針對不同油墨特性，設備自動匹配溫度、風速與時間：阻焊預烤采用 “階梯升溫” 模式（60℃→90℃→120℃），確保油墨充分滲透孔壁；文字后烤啟用 “恒溫速干” 模式，150℃恒溫下 30 分鐘完成固化，滿足高密度板、HDI 板的高精度要求。

在 PCB 制造向 “精細化、集約化” 轉型的當下，鑫金暉立式熱風循環烘箱以 “空間優化 + 節能提效 + 智能控溫” 的標準化方案，成為絲印烘干工序的優選裝備。它不依賴復雜調試，通過成熟技術實現 “即裝即用”—— 用緊湊設計釋放廠房空間，用節能技術降低生產成本，用精準控溫保障產品良率。隨著電子產業對可靠性要求的提升，江西鑫金暉智能科技有限公司正助力 PCB 廠商在高效生產時代構建競爭優勢。