對于pcb板廠而言，線路板烘烤環節的效率與品質直接影響電路板性能。傳統烘干設備能耗高、控溫粗放、適配性差等問題，成為pcb產線提效的主要瓶頸；江西鑫金暉智能科技有限公司工業節能隧道爐烘箱，以 “精準控溫、高效節能、柔性生產” 三大核心優勢著稱，為 pcb 廠商烘烤制程提供降本增效的解決方案。

一、攻克PCB絲印烘干三大挑戰

能耗巨大：傳統烘干設備熱效率低、熱損耗大，用電量居高不下，尤其在多規格混產時，往往會出現各種狀況，穩定性不太理想，對于大批量自動化生產而言，無疑是巨大的痛點。

控溫不穩：溫差波動大導致油墨固化不均，邊緣模糊、孔內殘留等不良，嚴重影響產品質量，造成大量報廢和損失。

換型低效：人工調參耗時久，小批量多料號生產效率低下，難以適應快速迭代的市場需求。

二、鑫金暉隧道爐三大技術優勢破局

1. 節能核心：35% 能效提升的專利技術

江西鑫金暉智能科技有限公司，搭載專利熱循環系統，通過 PLC 智能變頻技術動態調節加熱功率，較傳統設備節能 35%。優化風道設計提升熱風循環效率 30%，爐內溫度均勻性控制在 ±2℃，避免 “過度烘干”。實測顯示，單臺設備年耗電量減少 20 萬度以上，切實降低用電成本。

2. 智能適配：滿足大部分板件規格通用

鑫金暉隧道爐烘干烤箱設備生產線支持 200 + 組工藝參數記憶，針對不同溫度、烘烤時間、產速要求，可以快速切換，在同樣的工藝背景下，能夠適應絕大部分的板件規格尺寸烘烤制程需求，兼容性適配性極高，實用性位居行業頭部。

3. 品質保障：細節處的穩定防線

安全設計：三重安全防火設計，以及報警提醒、自動斷電等；

智能防呆：專業電氣工程師量身編程，保障運行穩定可靠，做到智能防呆，以免造成損失。

三、市場驗證：實效驅動行業選擇

江西鑫金暉智能科技有限公司作為工業隧道爐十大品牌，國內十大隧道爐生產廠家節能標桿，20多年來累計已服務 3000 余家客戶，覆蓋各大工業烘干領域：PCB為代表的電子制造業、半導體芯片為代表的封裝業、光電顯示點膠烘干為代表的LED產業、電池光伏為代表的新能源業、汽車、醫療、新材料、金屬件、橡塑膠、陶瓷、玻璃、智能穿戴等各行各業行業。

四、全流程服務賦能產業升級

江西鑫金暉智能科技有限公司，不止于隧道爐烘干設備的銷售，更提供從方案設計、生產定制、應用試驗、安裝、培訓、售后一條龍服務。

柔性設計：根據廠房空間定制自動化隧道式 / 立式烘箱烤爐，最小占地 8㎡，適配各種場地的烘干設備生產線；

個性定制：基于客戶的生產流程，進行分析整合，簡化流程步驟，全面提高效率和效益，減少人工提升產能。

工藝優化：結合 20多項目實戰經驗為客戶調試參數，幫助新廠快速突破良率瓶頸，提升運行的穩定性和規范性。

在 PCB 向 “高精度、多品種” 轉型的當下，江西鑫金暉智能科技有限公司節能工業隧道爐烘箱以 “技術落地化、效益可視化” 的理念，成為烘干環節提效降本的核心裝備。它用真實數據與成熟案例證明：通過節能技術降低成本，智能控制提升效率，品質保障增強競爭力，切實助力 PCB 廠商在激烈競爭中搶占先機。