在電路板等電子制造領(lǐng)域，pcb烤箱等烘箱設(shè)備能耗高、控溫不準(zhǔn)是很多企業(yè)面臨的降本難題。傳統(tǒng)烘干設(shè)備靠人工操作，不僅效率低，還存在大量生產(chǎn)浪費(fèi)，其中能源浪費(fèi)就超過 30%。而自動(dòng)化隧道爐的出現(xiàn)，能有效解決這些痛點(diǎn)。

一、自動(dòng)化隧道爐的 3 大節(jié)能優(yōu)勢

1.自動(dòng)控溫，減少無效能耗

pcb隧道爐裝有多個(gè)溫度傳感器，能實(shí)時(shí)監(jiān)測爐內(nèi)溫度，并且自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱功率，把腔內(nèi)溫差穩(wěn)定在 ±3℃。和人工操作相比，避免了反復(fù)啟停造成的損耗，單臺每天能節(jié)電 12% 以上。

2.熱風(fēng)循環(huán)優(yōu)化，提高熱利用率

隧道烘箱采用對稱風(fēng)道設(shè)計(jì)，熱風(fēng)覆蓋率能達(dá)到 95%，不會出現(xiàn)局部過熱的情況。而且隧道爐生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)的雙層循環(huán)結(jié)構(gòu)，讓熱交換效率比傳統(tǒng)設(shè)備高出 35%，很適合高密度 PCB 批量生產(chǎn)。

3.負(fù)載聯(lián)動(dòng)，適配生產(chǎn)節(jié)奏

它能和生產(chǎn)線的節(jié)拍聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)匹配功率：滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)就全功率運(yùn)行，空載的時(shí)候就切換到保溫模式，節(jié)能省電。

二、挑選自動(dòng)化隧道爐的 3 個(gè)實(shí)用要點(diǎn)

1.看能耗指標(biāo)

優(yōu)先選擇采用能效水平較高的pcb烤箱隧道爐等烘干設(shè)備，同時(shí)要關(guān)注熱效率和待機(jī)功耗這些指標(biāo)，能效高的設(shè)備能幫企業(yè)長期節(jié)省電費(fèi)。

2.看工藝適配

要選能根據(jù) PCB 材質(zhì)(比如 FR-4、高頻板)預(yù)設(shè)加熱曲線的隧道爐，這樣能避免過烘造成的浪費(fèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3.看廠家經(jīng)驗(yàn)

盡量選擇有 10 年以上經(jīng)驗(yàn)的隧道爐生產(chǎn)廠家，他們有成熟的方案，能快速對接生產(chǎn)線，縮短設(shè)備和生產(chǎn)線的磨合時(shí)間，讓設(shè)備盡快發(fā)揮作用。

三、自動(dòng)化隧道爐實(shí)際應(yīng)用中的效益提升

自動(dòng)化隧道爐在PCB線路板、電子制造、LED/半導(dǎo)體封裝等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。通過多段控溫，優(yōu)秀的適熱溫度、溫度曲線、溫度精度等表現(xiàn)，有效提升良品率，實(shí)現(xiàn)了 “降本 + 提質(zhì)” 的雙重收益。

自動(dòng)化隧道爐不是簡單地更換設(shè)備，而是通過精準(zhǔn)控溫和聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)，讓能耗和效率形成良性循環(huán)。選對隧道爐生產(chǎn)廠家的自動(dòng)化隧道爐方案，才能讓企業(yè)在成本上占據(jù)優(yōu)勢，在市場競爭中更有底氣，鑫金暉作為擁有20多年烘烤制程設(shè)備研產(chǎn)銷售后一體的全產(chǎn)業(yè)鏈隧道爐烘箱生產(chǎn)廠家，是國內(nèi)十大隧道爐廠家之一，工業(yè)隧道爐十大品牌，可針對客戶的烘干設(shè)備要求提供定制解決方案。