PCB 烤箱作為線路板生產工藝流程的常見設備，其能耗問題直接影響了pcb廠商的生產成本與競爭力。傳統 PCB烘干設備普遍存在 “大功耗、低效率” 的痛點，用電浪費率超20%；熱風循環不均導致局部過熱，既影響產品良率，又加劇能源損耗。對于電子制造業而言，pcb絲印烤箱能耗已成為降本增效的關鍵突破口。

1.高能效發熱體，加熱升溫更快

以鑫金暉pcb烤箱品牌為例，自研開發了專利發熱體，較傳統電阻絲加熱節能20%，升溫快，熱效率高。

2.創新輸送設計，減少熱損耗

以鑫金暉第三代文字后烤PCB隧道爐為例，采用懸吊式輸送方式，解決了傳統輸送板架等組件吸熱和遮擋對熱量的損耗，同時基于板間距的突破實現同等生產工況下，縮短烘烤段所需空間，從而達到節能效果。

3.智能防呆，節能設計，保溫系統

根據PCB加工情況，智能調節啟停達到節能效果，防止生產持續高能效輸出，才用多項高能效動力組件，降低整機功耗，其次結合用料扎實的保溫隔熱配置，防止熱量流失。

鑫金暉節能型 PCB 烤箱得到廣大電路板廠商的青睞于認可，優秀的節能性和穩定性得到市場的高度評價，從高能耗到綠色生產，PCB 烤箱的節能升級并非簡單的設備替換，而是通過技術創新實現 “能效與良率” 的協同提升。選擇專業的隧道爐生產廠家，定制適配自身烘烤工藝的節能方案，才能在電子行業的激烈競爭中占據成本優勢。